電伺服壓力機專用節能液壓站采用“泵控伺服”技術，通過精確控制泵的扭矩和速度，實現流量和壓力的精確控制。主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電動機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等組成。由于油泵的輸出流量與馬達的轉速成正比，因此油路中的壓力與馬達的輸出扭矩成正比。通過對系統壓力和流量的雙閉環控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成對泵扭矩和轉速的精確控制，實現根據實際需要精確供給流量和壓力，消除高壓節流的能量損失，克服了傳統“閥控伺服”系統中高壓節流導致油溫過高的問題，達到了節能節電的效果，同時降低了系統油溫，最高節能率為70%，平均節能率為30%。
電伺服壓力機的主要部件包括液壓缸、橫梁、立柱和充液裝置。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電機、壓力/閥、換向閥等組成。液壓機適用于塑料材料的壓制過程。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、板材拉拔、橫壓、彎曲、翻邊、矯正等工序。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統。采用按鈕集中控制，可實現調節、手動、半自動三種操作方式。本機有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調節、手動和半自動三種工作模式：機器的工作壓力和按壓速度、空載快速下降和減速的行程和范圍可根據工藝需要進行調整，完成頂出過程。有三種過程模式：彈射過程和拉伸過程。每個過程有恒壓和等距兩個過程動作，恒壓成形過程有頂出延時和壓后自動返回。（也稱為：液壓機）根據帕斯卡定律，由液體壓力驅動的機械有很多種。當然，根據需要有很多用途。例如，根據液體傳輸壓力的類型，有兩類：油壓機和液壓機。液壓機產生的總壓力大，通常用于鍛造和沖壓。鍛造液壓機分為模鍛液壓機和自由鍛造液壓機。模鍛液壓機需要一個模具，而自由鍛造液壓機不使用模具。中國制造的10000噸液壓機是自由鍛造液壓機。工作原理：四柱液壓機[2]的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為整體式油泵。為了滿足執行機構移動速度的要求，選擇一個或多個油泵。低壓齒輪泵（油壓小于2.5MP）；中壓葉片泵（油壓小于6.3mp）；高壓柱塞泵（油壓低于32.0mp）。
