當操作者將工件放置在導軌矯直機工作臺上的定位支撐位置，按下自動啟動按鈕時，導軌校直機將進入自動校直循環過程：首先，油缸直線移動，帶動兩側回轉頂向前（如果工件由外圈定位，油缸直線移動，帶動兩側摩擦輪向下），夾緊定位工件測量基準；同時，伺服液壓機驅動減速器旋轉，驅動工件和脈沖編碼器旋轉；具有恒定接觸模式的測量裝置檢測工件測點的表面跳動（TIR值）。具有小信號放大功能的差動變壓器位移傳感器將檢測數據和脈沖編碼器采集的相位數據同時傳輸到計算機數據采集系統。計算機根據工件的彎曲檢測數據經測控系統處理后給出矯直校正控制參數，然后PLC控制伺服液壓機驅動回轉頂（或摩擦輪），使工件大彎曲點的方向垂直向上。然后，液壓缸執行線性動作，驅動壓頭按壓工件以完成校直循環。重新測量后，如果工件的平整度符合要求，導軌校直機結束矯直周期，并發出聲光報警信號。如果直線度仍然不合格，則繼續上述矯直循環。
導軌校直機是集機械、液壓、氣動、電氣、測控分析于一體的高新技術產品。導軌校直機可以矯直軸和桿，以獲得理想的平直度或跳動要求。導軌校直機可確保零件在下道工序中達到裝配精度或獲得較小的切削余量。那么，使用導軌矯直機的好處是什么呢？第一，降低勞動強度。在導軌矯直機的操作過程中，操作員只需操作工件的裝卸和“自動啟動”按鈕開關。矯直機自動完成工件彎曲測量、矯直點定位、壓力校直和彎曲檢查。因此，導軌矯直機在很大程度上保證了測量結果的準確性，可以顯著提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。
