在使用導軌校直機時，應盡量合理使用工具和材料，充分發揮其性能。因為在專用機床的T系列轉向箱上，經常有許多工具同時工作，并且它們的矯直機壓力值不同。例如，鉆孔時要求V高S小，鉸孔時要求V低S大，刮削端面要求切削量S小于鉆孔量。但是動力頭每分鐘的進給速度是相同的。為了使各種刀具具有更合適的矯直壓力值，可以采用相互移動刀具的方法。首先根據每個刀具選擇一個合理的速度和進給速度，然后進行調整，使每個刀具的每分鐘進給速度一致，即使每轉速度和進給速度的乘積相等。用這種方法選擇的矯直壓力值基本上不是基于一個合理的值。必要時，還可以根據不同的工具選擇不同的每分鐘進給速率。也就是說，根據大多數刀具的工作條件選擇每分鐘的總進給量，導軌矯直機對少數加工材料采用附加機構（加速或減速），使其按照所需的合理進給量工作。例如，當同一T系列轉向箱既有箱體又有端部刮削工藝時，可在工作循環后進行端部刮削，并可按較小的進給量進行二次進給，使物料得到合理利用。該導軌矯直機矯直精度高，矯直過程為：輥子位置與矯直后產品的運動方向成一定角度。兩個或三個大的是主動壓力輥，它們在電機皮帶的作用下以相同的方向旋轉，另一側的幾個小輥是驅動壓力輥，它們通過旋轉圓桿或管道的摩擦旋轉。為了實現產品所需的輥壓縮，小輥可以同時調整位置，向前或向后，普通輥越多，矯直后的產品精度越高。產品被輥子咬合后，繼續作直線或旋轉運動，使產品承受壓縮、彎曲、壓扁等各方面的變形，符合矯直的目的。
