近年來，中國汽車工業發展迅速。2012年，中國汽車產銷額突破1900萬輛。用這個與此同時，用戶對汽車的美觀性和舒適性的要求也在不斷提高。其中，汽車內飾的質量尤為重要。汽車內飾主要是指安裝在汽車上的儀表板車門內板、車頂扶手、行李箱襯里和其他部件稱為地毯和車頂棚屋、PU泡沫內飾、客車亞麻纖維復合板內飾、PP玻璃纖維板內飾和一些夾芯板等。用于內飾的液壓機是：汽車內飾制造用竹材選擇，汽車內飾液壓機主機系統制造并不復雜，但對于不同的內飾材料，沖壓過程是不同的。同時，還對壓力機提出了加熱、排氣等輔助要求，從而提高了壓力機的性能提高了內飾件壓力機的設計難度
因此，在綜合分析汽車內飾零件的材料類型時在藝術的基礎上：開發yh96系列汽車內飾液壓機實現汽車內飾件大中型批量加工，滿足中國汽車需求行業對室內裝飾制造設備的迫切需求。
內飾件液壓機工藝分析：
1.1pu內飾液壓機沖壓工藝聚氨酯內飾液壓機主要用于生產聚氨酯泡沫內飾該產品結合PU發泡內飾成型工藝的特點，有其動作邏輯順序如下：將固定蒙皮下的工作臺移至注射器位置1：PU發泡材料噴涂一次，工作臺返回沖壓工位鎖定銷返回其原始位置，滑塊下降，模具鎖定并形成沖壓；開模邏輯順序如下：滑塊向上移動，鎖銷推出將工作臺放回操作臺，取出零件并鎖定上工作臺上。將工作臺旋轉至注射站90°-噴涂脫模劑一次工作臺翻轉返回行程。上工作臺鎖銷推出以完成其安裝。占空比根據壓力機發泡節拍的要求，移動工作臺以接收壓力機處的噴霧信號注入完成后，滑塊將在很短時間內返回到位置，滑塊將按下，以確保PU發泡的順利進行（在20秒內）。此類壓力機的設計應確保上部工作臺翻轉工作臺，可翻轉90”，并通過翻轉機構和鎖定機構固定在滑塊上下移動臺有三個工位，下移動臺為：向前移動時，用戶可使用它取零件、清理模具、鋪設蒙皮和更換墊鐵機架等：當下移動臺移動到中間T位置時，它處于壓力機中當川渝壓機的滑塊被按壓成形時；向下移動工作臺在后期運動中，原材料由川渝和川湖傾倒。移動站的設計應考慮三個移動站，以及移動臺的移動速度確保材料不會預先發泡。
