伺服液壓機是一種利用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，控制液壓機滑塊的節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、矯直等工序。
與普通液壓機相比，伺服液壓機（1）在系統的整體控制中不包括比例伺服閥或比例泵環節。伺服液壓機節能、噪音低、溫升小、靈活性好、效率高、維修方便。它可以替代現有的大部分普通液壓機，具有廣闊的市場前景。與傳統液壓機相比，節能效果顯著。根據不同的加工工藝和生產節奏，伺服驅動液壓機比傳統液壓機可節省30%-70%的功率。
伺服液壓機一般采用內齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵。在相同流量和壓力下，內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低5db-10db。當伺服驅動的液壓機被按下并返回時，電機以額定速度運行。與傳統的液壓機相比，噪聲排放降低了5dB～10dB。當滑塊快速下降而滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，伺服驅動的液壓機無噪聲排放。在保壓階段，由于電機轉速較低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83db-90db。通過測試和計算，在正常工作條件下，10臺伺服液壓機產生的噪聲低于同規格普通液壓機的噪聲。
由于伺服液壓機的液壓系統在滑塊靜止時沒有溢流熱和流動，因此不存在液壓電阻發熱，液壓系統產生的熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統的發熱能力較低，大多數伺服驅動的液壓機不能設置液壓油冷卻系統，一些發熱量較大的可以設置低功率冷卻系統。由于該泵具有零速、小熱量的特點，伺服控制液壓機油箱比傳統液壓機油箱小，換油時間長。因此，伺服驅動液壓機消耗的液壓油僅為傳統液壓機的50%左右。
伺服液壓機的壓力、速度、位置全閉環數字控制，自動化程度高，精度高。此外，壓力和速度可編程，以滿足各種工藝的需要，還可以實現遠程自動控制。
